新华社天津电（记者 宋瑞 白佳丽 郭方达）外表漆粉色或是绿色？把手是铁的还是铜的？雕花样式要方形还是花瓣状？在“恣在家”网站页面上，只需轻点鼠标，便可实现“我的家具我做主”，过程犹如在玩变装游戏。

这是美克国际家居用品股份有限公司智能制造的一部分。通过个性定制，客户秒变“设计师”，“订单”迅速变“工单”。

“我们就是想改变家具制造在大家心中的刻板印象，不再是低端、污染、千篇一律的代名词，而是充满了科技感和未来感的‘机器总动员’。”美克家居C2M总经理许海笑着说。

无论你身处哪里，在网站设计完成属于自己的家具，点击下单按钮，远在天津的美克家居实木家具智能制造工厂就会“秒接”订单。一系列人工与智能“互联”的操作，也当即开始。

记者走进位于天津市滨海新区的大型家具制造车间，看不到嘈杂的生产场景，闻不到丝毫油漆味道，感觉不到粉尘的存在，恍如“走错门”。

眼前，一个个个头不高的方形搬运机器人正在忙碌着，它们根据线上定制的家具尺寸和规格“作出判断”，从货架上“抽取”相应零部件，并运送至家具装配、涂装的生产线上。

在流水线上，一件件木质零部件被切割、成型、打磨，每一个步骤都由机器人与人工合力完成。在流水线的末端，一件件精美而又独特的家具鱼贯而出，当贴有芯片的家具成品经过光栅时，家具的品类、尺寸等各种信息被迅速读取，包装线根据信息迅速“定制”出外包装。

在这里，定制产品与机器“对话”，实现了自动加工；定制产品与物流运输设施“对话”，自动传送至下道工序。

“智能”操作的背后，是一家传统家具制造企业的“向智”蝶变。

“管理这一切的，是工厂里的那个‘智能大脑’。”许海说着，指向了工厂角落一座两层楼高的智能工厂中心控制室。白色流线的边沿加上透明的落地玻璃，让它极具科技感与设计感。

站在指挥中心的2楼，俯瞰整个工厂，许海掰着手指，算起了这套系统背后的数据：它是由10大系统、8大数据库、230万条静态数据，以及每天约20万条动态数据组成。透过它，来自网上的销售订单能够实时显现，并精准安排每件家具的生产，管理每个零部件的进度。

“要经过近百道工序，一件件个性化的定制家具，才能够通过智能化生产诞生。”许海说。

而从消费者下单到家具交付，却仅需要14天的时间。“这放在5年前，都是难以想象的。”许海说。

成就顾客个性需求的同时，一组数据也显示出传统工厂智能改造的成果：相较于改造前，这座智能制造工厂的生产效益提升了36%，单位产值能耗却降低了39%，运营成本也降低了38.5%。

党的十九届五中全会提出，坚定不移建设制造强国。如今在天津，有更多企业如美克家居一般，走上了智能转型的道路。

数据显示，今年前三季度，天津高技术产业（制造业）增加值占规上工业比重达15.4%，比去年同期提高1.3个百分点。高技术制造业投资增长4.7%，增速快于制造业8.9个百分点。

疫情冲击下，经过智能升级的传统产业，经受住了考验。

“得益于工厂智能化转型升级，我们的产能迅速从疫情影响中恢复，销售额实现了快速增长，我们还与‘网红主播’线上连线推介定制化家具服务。”许海说。

数据背后，是政策的支撑。近年来，天津持续推进制造业智能化升级，出台实施“智造十条”百亿元专项资金政策，累计支持四批项目911个，支持资金36.4亿元，培育了一汽丰田新工厂、海尔5G智能工厂、丹佛斯智能制造灯塔工厂等75个智能工厂和数字化车间。

“传统制造业的智能升级是一条必经之路，‘十四五’期间，天津将继续以智能制造为主攻方向。”天津市工业和信息化局研究室主任杨冬梅说。